Jak powstają śruby i nakrętki?
2022-07-04
Jak powstają śruby? Wejdź do fabryki, aby zrozumieć cały proces produkcji, oryginalna zawartość techniczna jest tak wysoka
Do nowej nauki i technologii
2 miesiące temu
Śruby mogą wydawać się nieistotnymi małymi częściami, ale są niezbędne do wszystkiego, od narodowych skarbów po artykuły gospodarstwa domowego. Ma cudowną nazwę - śruba. Czy możesz sobie wyobrazić coś tak prostego? Jak to jest zrobione? Wszystko to dzięki małej śrubce wokół nas! Śruba jest również nazywana nakrętką. Czy wiesz, jak powstają śruby?
Nie lekceważ tego. Sam proces produkcyjny składa się z sześciu etapów. 1. Wybór drutu. Konieczne jest wstępne zrozumienie i znajomość wymaganych materiałów przed przystąpieniem do ciągnienia drutu. Rodzaj drutu jest dużo, można wybrać odpowiedni materiał zgodnie z różnymi deklaracjami użytkowania. 2. Zgrubne przetwarzanie rysunku. Istnieją dwa główne kroki. Jest to przede wszystkim obróbka drutu, powszechnie wybieraj drut o średnicy 5-19 mm jako surowiec. Drugi krok, zgrubna obróbka rysunku. Drut jest podgrzewany przez pewien czas, a następnie powoli chłodzony w celu dostosowania struktury krystalicznej, zmniejszenia twardości drutu, usunięcia cząstek i poprawy urabialności drutu w temperaturze pokojowej, proces ten nazywamy wyżarzaniem.
Drugi to fosforanowanie kwasem, powierzchnia metalu tworzy warstwę tlenku fosforanu z powierzchni usuwania drutu. Po powłoce fosforanowej drut jest łatwiejszy do przetwarzania i formowania, ale także zmniejsza zużycie i utratę formy pracownika w późniejszym procesie przetwarzania, takim jak ciągnienie drutu i formowanie na zimno. Wreszcie proces wyżarzania, poprzez obróbkę cieplną grubego ciągnienia drutu, dzięki czemu zmienia się jego wewnętrzna struktura, aby poprawić rolę wytrzymałości na rozciąganie. (3) Zgodnie z różnymi specyfikacjami produktów wybierz odpowiedni proces rysowania zgrubnego. Mówiąc prościej, celem ciągnienia zgrubnego jest oczyszczenie utlenionego naskórka, który wytwarza drut w procesie produkcji i przechowywania, powierzchnia drutu po zgrubnym cięciu ma oryginalny kolor.
Trzeci krok, dokładne przetwarzanie rysunku. Ten krok wymaga, zgodnie z wymaganiami innego produktu, pociągnięcia drutu do grubości odpowiedniej średnicy drutu. Po walcowaniu zgrubnym określonej długości drutu przeprowadza się dalszą obróbkę, taką jak wyżarzanie i wytrawianie. Wreszcie osiągnąć wymaganą dokładność wymiarową. W tym procesie chropowatość powierzchni drutu i jakość powierzchni powinny być dalej wykrywane i analizowane. Następnie możesz przejść do czwartego etapu, czyli procesu formowania, który można z grubsza podzielić na trzy etapy.
Pierwszym krokiem jest spęczanie za pomocą maszyny do spęczania na zimno, przycięcie drutu do wymaganej długości oraz dodanie nakrętek i znaków. Na tym etapie przetwarzane są taśmy stalowe walcowane na zimno, w tym walcowanie, wyżarzanie i wytrawianie. Wśród nich najważniejszy jest recykling resztek materiałów powstałych w procesie walcowania na zimno. Drugim krokiem jest konstrukcja ogona, projekt poprzez kształt jaskółczego ogona płyty stalowej, jest to również bardzo krytyczny krok, od ogona do końca nici. To trzeci krok, pocieranie jedwabiu, znane również jako zgrzytanie zębami. Dzięki współdziałaniu ruchomej płyty podłogowej i stałej płyty, uformowany półprodukt jest szlifowany na znane gwinty. W tym momencie wdrożenie jest już w zasadzie gotowe.
Drugi krok, obróbka cieplna, z grubsza podzielony na 5 ogniw. Pierwszy krok, śruba do obróbki wstępnej. Aby to zrobić, są dwa kroki: najpierw usuń wilgoć i smar ze śrub, a następnie wyczyść je alkoholem lub benzyną. Drugim krokiem jest podgrzanie i utwardzenie śrub. Pierwszym krokiem jest czyszczenie w celu usunięcia smaru z powierzchni śruby. Drugim etapem jest nawęglanie wysokotemperaturowe będące rdzeniem obróbki cieplnej, które umożliwia wnikanie atomów węgla w powierzchnię śruby i zwiększanie jej twardości.
Trzecim etapem jest hartowanie, czyli hartowanie nawęglonego ślimaka w wysokiej temperaturze w celu wytworzenia warstwy kryształków na powierzchni ślimaka dla uzyskania ostatecznej twardości. Czwarty krok to oczyszczenie powierzchni ślimaka z oleju do hartowania. Piąty etap to odpuszczanie w niskiej temperaturze w celu zmniejszenia twardości rdzenia śruby. Szósty link to wykrywanie w procesie instalacji i użytkowania. Siódmym ogniwem jest kontrola i pakowanie po obróbce cieplnej. Ponieważ jeśli rdzeń śruby jest zbyt twardy, spowoduje to pęknięcie śruby, a śruba po odpuszczaniu w niskiej temperaturze będzie bardziej ciągliwa.
Po skończeniu pierwszych pięciu śrub trafiają one zazwyczaj do laboratorium, a po sprawdzeniu różnych parametrów następuje ostateczne zatrzymanie galwanizacji. Dzięki elektrochemii na powierzchni śruby powstaje inny metal, który może zmniejszyć zewnętrzną korozję korpusu śruby, zapobiec rdzewieniu, przedłużyć żywotność śruby, a także osiągnąć piękny efekt. Etapy galwanizacji śruby: pierwszym krokiem jest umieszczenie śruby w zbiorniku galwanicznym w celu wstępnej obróbki; Drugim krokiem jest wykonanie otworów gwintowanych w obrabianych śrubach; Trzecim krokiem jest oczyszczenie powierzchni wkręta roztworem chemicznym po wierceniu. Zwykle ten krok zajmuje od 1,5 do 2 godzin. Na koniec śruby są pakowane zgodnie z modelem i produkowana jest mała śruba.
Do nowej nauki i technologii
2 miesiące temu
Śruby mogą wydawać się nieistotnymi małymi częściami, ale są niezbędne do wszystkiego, od narodowych skarbów po artykuły gospodarstwa domowego. Ma cudowną nazwę - śruba. Czy możesz sobie wyobrazić coś tak prostego? Jak to jest zrobione? Wszystko to dzięki małej śrubce wokół nas! Śruba jest również nazywana nakrętką. Czy wiesz, jak powstają śruby?
Nie lekceważ tego. Sam proces produkcyjny składa się z sześciu etapów. 1. Wybór drutu. Konieczne jest wstępne zrozumienie i znajomość wymaganych materiałów przed przystąpieniem do ciągnienia drutu. Rodzaj drutu jest dużo, można wybrać odpowiedni materiał zgodnie z różnymi deklaracjami użytkowania. 2. Zgrubne przetwarzanie rysunku. Istnieją dwa główne kroki. Jest to przede wszystkim obróbka drutu, powszechnie wybieraj drut o średnicy 5-19 mm jako surowiec. Drugi krok, zgrubna obróbka rysunku. Drut jest podgrzewany przez pewien czas, a następnie powoli chłodzony w celu dostosowania struktury krystalicznej, zmniejszenia twardości drutu, usunięcia cząstek i poprawy urabialności drutu w temperaturze pokojowej, proces ten nazywamy wyżarzaniem.
Drugi to fosforanowanie kwasem, powierzchnia metalu tworzy warstwę tlenku fosforanu z powierzchni usuwania drutu. Po powłoce fosforanowej drut jest łatwiejszy do przetwarzania i formowania, ale także zmniejsza zużycie i utratę formy pracownika w późniejszym procesie przetwarzania, takim jak ciągnienie drutu i formowanie na zimno. Wreszcie proces wyżarzania, poprzez obróbkę cieplną grubego ciągnienia drutu, dzięki czemu zmienia się jego wewnętrzna struktura, aby poprawić rolę wytrzymałości na rozciąganie. (3) Zgodnie z różnymi specyfikacjami produktów wybierz odpowiedni proces rysowania zgrubnego. Mówiąc prościej, celem ciągnienia zgrubnego jest oczyszczenie utlenionego naskórka, który wytwarza drut w procesie produkcji i przechowywania, powierzchnia drutu po zgrubnym cięciu ma oryginalny kolor.
Trzeci krok, dokładne przetwarzanie rysunku. Ten krok wymaga, zgodnie z wymaganiami innego produktu, pociągnięcia drutu do grubości odpowiedniej średnicy drutu. Po walcowaniu zgrubnym określonej długości drutu przeprowadza się dalszą obróbkę, taką jak wyżarzanie i wytrawianie. Wreszcie osiągnąć wymaganą dokładność wymiarową. W tym procesie chropowatość powierzchni drutu i jakość powierzchni powinny być dalej wykrywane i analizowane. Następnie możesz przejść do czwartego etapu, czyli procesu formowania, który można z grubsza podzielić na trzy etapy.
Pierwszym krokiem jest spęczanie za pomocą maszyny do spęczania na zimno, przycięcie drutu do wymaganej długości oraz dodanie nakrętek i znaków. Na tym etapie przetwarzane są taśmy stalowe walcowane na zimno, w tym walcowanie, wyżarzanie i wytrawianie. Wśród nich najważniejszy jest recykling resztek materiałów powstałych w procesie walcowania na zimno. Drugim krokiem jest konstrukcja ogona, projekt poprzez kształt jaskółczego ogona płyty stalowej, jest to również bardzo krytyczny krok, od ogona do końca nici. To trzeci krok, pocieranie jedwabiu, znane również jako zgrzytanie zębami. Dzięki współdziałaniu ruchomej płyty podłogowej i stałej płyty, uformowany półprodukt jest szlifowany na znane gwinty. W tym momencie wdrożenie jest już w zasadzie gotowe.
Drugi krok, obróbka cieplna, z grubsza podzielony na 5 ogniw. Pierwszy krok, śruba do obróbki wstępnej. Aby to zrobić, są dwa kroki: najpierw usuń wilgoć i smar ze śrub, a następnie wyczyść je alkoholem lub benzyną. Drugim krokiem jest podgrzanie i utwardzenie śrub. Pierwszym krokiem jest czyszczenie w celu usunięcia smaru z powierzchni śruby. Drugim etapem jest nawęglanie wysokotemperaturowe będące rdzeniem obróbki cieplnej, które umożliwia wnikanie atomów węgla w powierzchnię śruby i zwiększanie jej twardości.
Trzecim etapem jest hartowanie, czyli hartowanie nawęglonego ślimaka w wysokiej temperaturze w celu wytworzenia warstwy kryształków na powierzchni ślimaka dla uzyskania ostatecznej twardości. Czwarty krok to oczyszczenie powierzchni ślimaka z oleju do hartowania. Piąty etap to odpuszczanie w niskiej temperaturze w celu zmniejszenia twardości rdzenia śruby. Szósty link to wykrywanie w procesie instalacji i użytkowania. Siódmym ogniwem jest kontrola i pakowanie po obróbce cieplnej. Ponieważ jeśli rdzeń śruby jest zbyt twardy, spowoduje to pęknięcie śruby, a śruba po odpuszczaniu w niskiej temperaturze będzie bardziej ciągliwa.
Po skończeniu pierwszych pięciu śrub trafiają one zazwyczaj do laboratorium, a po sprawdzeniu różnych parametrów następuje ostateczne zatrzymanie galwanizacji. Dzięki elektrochemii na powierzchni śruby powstaje inny metal, który może zmniejszyć zewnętrzną korozję korpusu śruby, zapobiec rdzewieniu, przedłużyć żywotność śruby, a także osiągnąć piękny efekt. Etapy galwanizacji śruby: pierwszym krokiem jest umieszczenie śruby w zbiorniku galwanicznym w celu wstępnej obróbki; Drugim krokiem jest wykonanie otworów gwintowanych w obrabianych śrubach; Trzecim krokiem jest oczyszczenie powierzchni wkręta roztworem chemicznym po wierceniu. Zwykle ten krok zajmuje od 1,5 do 2 godzin. Na koniec śruby są pakowane zgodnie z modelem i produkowana jest mała śruba.
Poprzedni:Śruba, śruba, śruba trzy koncepcje
