2024-08-16
W rzeczywistym użyciu wydajność śrub ze stali nierdzewnej często spada z powodu tarcia, korozji i innych problemów. AOKE jako profesjonalny producent elementów złącznych ze stali nierdzewnej, stosując suchą warstwę smarną, skutecznie zapobiega blokowaniu gwintów, znacząco poprawia parametry użytkowe śrub ze stali nierdzewnej i wydłuża ich żywotność. Smary o suchej warstwie, które AOKE nakłada na śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej, to GLEITMO 615, GLEITMO 625 i GLEITMO 627.
Konkretne zalety są następujące.
1. Zmniejsz tarcie i zużycie
Podczas procesu dokręcania i odkręcania śrub ze stali nierdzewnej gwinty będą generować większe tarcie, co prowadzi do zwiększonego zużycia. Smary o suchej warstwie mogą skutecznie zmniejszać tarcie pomiędzy gwintami, zmniejszając w ten sposób zużycie, szczególnie przy dużych obciążeniach lub częstym demontażu i montażu.
2. Zapobiegaj blokowaniu się gwintów
Jeśli siła dokręcania będzie zbyt duża, podczas procesu dokręcania śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej mogą utknąć z powodu nadmiernego oporu tarcia. Film smarny utworzony przez suchy film smarny może zapobiec takiej sytuacji, umożliwiając płynne dokręcanie i odkręcanie śrub, poprawiając wydajność pracy.
3. Zapobiegaj korozji
Śruby ze stali nierdzewnej mogą nadal korodować i utleniać się w środowisku o wysokiej temperaturze, wilgoci lub środowisku chemicznym. Smary o suchej warstwie mają dobre właściwości antykorozyjne i mogą skutecznie chronić gwinty w tych trudnych warunkach.
4. Popraw efektywność pracy
Smary o suchej warstwie mogą znacznie zmniejszyć opór tarcia gwintów, ułatwiając dokręcanie i odkręcanie śrub. To nie tylko oszczędza czas i siłę roboczą, ale także poprawia wydajność pracy.
Streszczać
AOKE posiada wieloletnie doświadczenie w produkcji elementów złącznych ze stali nierdzewnej. Nakładając wysokiej jakości suchą warstwę smaru GLEITMO 615, GLEITMO 625 i GLEITMO 627 na śruby i nakrętki ze stali nierdzewnej, aby zapobiec blokowaniu się gwintu ze stali nierdzewnej, co może zmniejszyć współczynnik tarcia i szybkość zużycia śrub i nakrętek oraz poprawić odporność na korozję . Rozwiązanie to znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, łącząc i mocując reaktory, zbiorniki ciśnieniowe, rurociągi i inny sprzęt. Urządzenia te często pracują w środowiskach o wysokich temperaturach, wysokich ciśnieniach i mediach korozyjnych i mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące wydajności śrub.