Jak wybrać obróbkę powierzchni elementów złącznych?

Większość elementów złącznych jest wykonana ze stali węglowej lub stopowej i generalnie wymaga odporności na korozję.Dlatego powłoki powierzchniowe muszą mocno przylegać, aby zapobiec odklejaniu się podczas montażu i demontażu.W przypadku elementów złącznych gwintowanych,powłoki muszą być również wystarczająco cienkie, aby zapewnić prawidłowe połączenie gwintów po powlekaniu.Podstawowym celem obróbki powierzchni jest estetyka i ochrona przed korozją, co znacząco wpływa na skuteczność dokręcania elementów złącznych. Dlatego przy wyborze procesów obróbki powierzchni należy również wziąć pod uwagę kluczowe czynniki, takie jak spójność momentu obrotowego i równomierność napięcia wstępnego.

Poniżej znajdują się niektóre powszechnie stosowane powłoki do elementów złącznych w celach informacyjnych.

Cynkowanie galwaniczneto powszechna obróbka powierzchni elementów złącznych, polegająca na tworzeniu jednolitej warstwy cynku na powierzchniach ze stali węglowej lub stali stopowej poprzez działanie elektrochemiczne. Oferuje doskonałą odporność na korozję, cienką i kontrolowaną powłokę, która nie zakłóca połączenia gwintu i może powodować różne wyglądy, takie jak cynk niebiesko-biały lub cynk kolorowy. Jest to opłacalne dzięki dojrzałemu procesowi. Ma jednak słabą odporność na wysokie temperatury i może ulec uszkodzeniu w temperaturach roboczych przekraczających 120°C.

Cynkowanie ogniowepolega na zanurzeniu komponentów w roztopionym cynku w celu utworzenia powłoki ze stopu cynku. W wyniku tego procesu powstają grube, bardzo przyczepne powłoki o odporności na korozję znacznie przewyższającej cynkowanie galwaniczne, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach zewnętrznych i trudnych warunkach z udziałem kwasów lub zasad. Jednakże znaczna grubość powłoki może zakłócać połączenie gwintu, powodując konieczność wstępnej obróbki gwintów.

Konwersja czarnego tlenkupolega na tworzeniu gęstej warstwy tlenku na elementach złącznych ze stali węglowej lub stopowej w wyniku procesów chemicznych lub elektrochemicznych. Zwiększa odporność na korozję i poprawia wygląd dzięki prostej i wydajnej obsłudze. Jednak jego odporność na korozję jest ograniczona, dzięki czemu nadaje się głównie do stosowania w suchych pomieszczeniach zamkniętych.

Galwanizowany chromobróbka powierzchni zapewnia wysoką odporność na zużycie i ochronę przed korozją poprzez elektrochemiczne osadzanie warstwy chromu. Powłoka charakteryzuje się wysoką twardością, doskonałym połyskiem i cienką, kontrolowaną powłoką, która nie wpływa na połączenie gwintu. Jest jednak droższy niż cynkowanie lub tlenek czarny, wymaga złożonego procesu i nadaje się do zastosowań wymagających rygorystycznej odporności na zużycie i korozję.

Nikiel galwanizowanyto powszechna obróbka powierzchniowa elementów złącznych średniej i wysokiej klasy, polegająca na elektrochemicznym osadzaniu jednolitej warstwy niklu. Powłoka jest gęsta i stabilna, zapewniając doskonałą odporność na korozję w porównaniu z powłoką cynkową. Zapewnia również wysoką twardość, doskonałą odporność na zużycie i jednolity, jasnosrebrny wygląd, łącząc estetykę z praktycznością.