Różnica między czernią elektroforetyczną a czernieniem

Czernienie i czerń elektroforetyczna to dwa powszechnie stosowane procesy czernienia powierzchni metalowych przedmiotów obrabianych, ale istnieje między nimi wiele różnic.

Czernienie elektroforetyczne

Czernienie elektroforetyczne jest techniką osadzania elektrostatycznego. W tym procesie części metalowe zanurza się w zbiorniku do elektroforezy, gdzie przykładane jest stałe napięcie, aby spowodować migrację dodatnio naładowanych cząsteczek czarnego pigmentu w roztworze elektroforetycznym z katody do anody. W wyniku reakcji utleniania na powierzchni metalu tworzy się gęsta, jednolita warstwa czarnego tlenku, która mocno wiąże się z metalowym podłożem. Obróbka ta chroni powierzchnię metalu przed naturalnym utlenianiem i korozją, zwiększa twardość i odporność części metalowych na zużycie oraz poprawia estetykę powierzchni.

Czernienie

Czernienie odnosi się do naturalnego utleniania materiałów metalowych pod wpływem powietrza, wody lub zewnętrznych środków chemicznych, w wyniku czego tworzy się warstwa czarnego tlenku. Podstawowymi związkami w tej warstwie są dwutlenek manganu i fosforany. Ta warstwa tlenku ma stosunkowo niską przyczepność i jest podatna na łuszczenie się. Ponadto brakuje mu jednorodności i gęstości warstwy tlenku powstałej w wyniku czernienia elektroforetycznego, co może prowadzić do różnic kolorystycznych na powierzchni i wpływać na jej estetykę.

• Odporność na korozję i rdzę
• Poczerniała warstwa tlenku zawiera mikroskopijne pory, co skutkuje stosunkowo słabą odpornością na rdzę. Aby wzmocnić działanie ochronne, należy go zaimpregnować olejem. Konwencjonalne testy mgły solnej dają wyniki w ciągu zaledwie 1–4 godzin, dzięki czemu nadają się tylko do stosowania w pomieszczeniach, w suchych i niekorozyjnych środowiskach o lekkich warunkach. Elektroforetyczne powłoki z czarnej żywicy tworzą szczelną barierę, która całkowicie blokuje wilgoć, powietrze oraz korozję kwasową/alkaliczną. Osiągają odporność na mgłę solną ponad 300 godzin, zapewniając długotrwałą ochronę przed rdzą i wyjątkową odporność na warunki atmosferyczne, dzięki czemu nadają się do stosowania w wilgotnych, zewnętrznych i korozyjnych środowiskach.

• Przewodność elektryczna i odporność na wysoką temperaturę
• Czerniona powłoka wykazuje dobrą przewodność elektryczną, nie wpływa na uziemienie przedmiotu obrabianego ani na funkcje antystatyczne oraz zapewnia doskonałą odporność na wysokie temperatury, wytrzymując krótkotrwałe działanie temperatur do 300°C. Nadaje się do operacji w wysokich temperaturach i przedmiotów wymagających przewodności elektrycznej i uziemienia. Czarna powłoka elektroforetyczna to warstwa izolacyjna z żywicy organicznej, która całkowicie blokuje przewodność przedmiotu obrabianego; nie można go stosować na elementach przewodzących lub uziemionych. Co więcej, jej maksymalna odporność na temperaturę wynosi zaledwie 200°C, a w środowiskach o wysokiej temperaturze powłoka jest podatna na starzenie, pękanie i łuszczenie się.

Czarna obróbka powierzchni jest stosowana głównie do celów dekoracyjnych i nadaje się do metalowych wyrobów rzemieślniczych, zegarków i przyborów kuchennych; Z drugiej strony powłoki elektroforetyczne są bardziej odpowiednie do zastosowań przemysłowych, takich jak przemysł motoryzacyjny, elektryczny i budowlany.

Jiaxing Aoke specjalizuje się w usługach czernienia i elektroforetycznej obróbki powierzchni metali. Dzięki naszym sprawdzonym procesom możemy dostosować rozwiązania w zakresie czernienia do konkretnych zastosowań, scenariuszy użytkowania i wymagań dotyczących precyzji obrabianych przedmiotów. Witamy Twoje zamówienia!